通風(fēng)柜風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)【空氣過濾裝置】
通風(fēng)柜通風(fēng)量有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下單臺通風(fēng)柜通風(fēng)量為800—1000m3/T。通風(fēng)柜的風(fēng)速以斷面風(fēng)速的測量值為檢測依據(jù)，檢測時通風(fēng)柜的門應(yīng)放置在距桌面15CM左右的位置。
供風(fēng)分布：典型的通風(fēng)柜使用是操作者站在通風(fēng)柜前，伸手進(jìn)入通風(fēng)柜內(nèi)部進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。此時進(jìn)入通風(fēng)柜的氣流會在操作者身邊形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而引起柜內(nèi)氣體溢出，甚至沿操作者身體到底呼吸區(qū)域。進(jìn)口風(fēng)速越大，形成的旋轉(zhuǎn)氣流就越強(qiáng)。因此，事情并不象人們想象的那樣，進(jìn)口風(fēng)速越大，氣流抑制效果就越好。
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜的進(jìn)口風(fēng)速和排風(fēng)量應(yīng)能很好地抑制通風(fēng)柜內(nèi)產(chǎn)生的污染氣體，并盡快將其排出實(shí)驗(yàn)室。當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)有化學(xué)物品進(jìn)行操作時，應(yīng)能夠抑制潛在毒害氣體的外溢，保護(hù)實(shí)驗(yàn)室員工的安全。
通常情況下，進(jìn)口風(fēng)速0.4m/s-0.6m/s 是可以對柜內(nèi)氣體進(jìn)行較好控制的。 通風(fēng)柜配置合適的排風(fēng)量，過大的風(fēng)量并不一定提高通風(fēng)柜的效率，有時還適得其反。 制訂嚴(yán)格的操作制度，既當(dāng)操作人員離開通風(fēng)柜時隨手拉下柜門，這樣能減少總排風(fēng)量，進(jìn)而提高空調(diào)的使用效果及降低能耗。
有條件的情況下(建筑空間)可采用無動力送風(fēng)，這樣既能減少送風(fēng)能耗，亦可使送風(fēng)量隨著室內(nèi)的排風(fēng)量的增減而變化，最終達(dá)到降低空調(diào)能耗的目的。與一般的空調(diào)使用條件相比, 實(shí)驗(yàn)室由于排風(fēng)造成的冷量消耗大得驚人, 其計(jì)算公式為: (室外溫度空氣焓值-室內(nèi)溫度空氣焓值)×風(fēng)量×空氣密度=消耗能量(焦耳) 根據(jù)公式計(jì)算, 每排出1000m3 風(fēng)量將損失16kw的冷量, 消耗電能5kw。
排出一定量的空氣，排風(fēng)機(jī)所需的能量與空調(diào)機(jī)為補(bǔ)充排風(fēng)而損耗的冷量所需的能量相比較，空調(diào)機(jī)是排風(fēng)機(jī)的10倍。所以，控制排風(fēng)量是降低能耗的關(guān)鍵，最終體現(xiàn)在空調(diào)系統(tǒng)上。通風(fēng)柜的噪音和風(fēng)速如何進(jìn)行檢測驗(yàn)收
一、排風(fēng)方式：
1、自然進(jìn)風(fēng)的排風(fēng)方式，采用負(fù)壓抽吸式風(fēng)機(jī)。
2、機(jī)械加壓的排風(fēng)方式，采用正壓風(fēng)機(jī)。
二、空氣過濾裝置：
采用初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器。
三、排氣管道設(shè)計(jì)要求：
1、排出氣體溫度不能超過60度。
2、排氣管路要暢通。
3、排氣管路要遠(yuǎn)離易燃易爆場所。
4、排出氣體不能直接排放于下水道。
四、安全保護(hù)措施：
1、在設(shè)備運(yùn)行時不得打開柜門。
2、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或檢修時，必須切斷電源。
3、嚴(yán)禁將手伸到柜內(nèi)。
4、嚴(yán)禁在無防爆措施的情況下進(jìn)行烘烤。
5、禁止使用明火烘烤。
6、禁止使用蒸汽加熱。
7、禁止用重物敲擊。
8、防止水蒸氣進(jìn)入。
五、操作人員的要求：
1、操作人員在開機(jī)前必須檢查各部閥門是否處于開啟狀態(tài);
2、工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3、工作結(jié)束后應(yīng)切斷主電源開關(guān)及所有氣閥;
4、定期對電機(jī)減速機(jī)軸承等部位加注潤滑油。
六、維護(hù)與保養(yǎng)要求：
1、每天工作完畢后應(yīng)將所有的電器件關(guān)閉，并上好電閘箱鎖扣。
2、每班至少一次清掃濾網(wǎng)灰塵。